Proces hĺbkotlače s perleťovým atramentom

V obalovom a polygrafickom priemysle môže perleťový atrament vykazovať perleťový alebo kovový lesk na rôznych substrátoch (papier, plast atď.), čo zlepšuje kvalitu obalových produktov. Vďaka tejto funkcii je perleťová atramentová tlač jasným bodom v obalovej a dekoračnej tlači a ľudia ju uprednostňujú. Dnes sa redaktor siete papierenského priemyslu spýtal na príslušné informácie a dovedie vás k tomu, aby ste podrobne porozumeli príslušnej technológii perleťového atramentu a dozvedeli sa o príslušnom obsahu.

Perleťové atramenty vo všeobecnosti pozostávajú z perleťových pigmentov a spojív. Perleťové pigmenty sú vo forme prášku, takže na zabezpečenie rovnomernej disperzie musia byť pred zmiešaním úplne navlhčené rozpúšťadlom zodpovedajúceho systému. V procese hĺbkotlače perleťovým atramentom vo všeobecnosti namáčame perleťový pigment butylesterom na viac ako 3 hodiny, potom pridáme zodpovedajúce spojivo (napr. pomer zlatého oleja 1:1) a jemne premiešame. Nikdy nemiešajte vysokootáčkovým miešačom atramentu, pretože sľuda v perleťovom pigmente je šupinatá, krehká, ľahko sa poškodí a stráca perleťový efekt.

Perleťové pigmenty v perleťových atramentoch majú veľké častice. Bežne používaný sľudový titánový perleťový pigment má veľkosť častíc 25 μm a hrúbku 0.25-0,60 μm, ktorá sa ľahko zráža. Takže perleťový atrament je najlepšie pripravený na použitie. Pripravený perleťový atrament by mal byť zapečatený mimo dosahu svetla a doba skladovania by nemala presiahnuť 5 dní. Pri tlači často miešajte pri nízkej rýchlosti, aby ste zabezpečili plný prietok perleťových pigmentov.

V procese tlače môže správna viskozita atramentu zabezpečiť hladký prenos perleťových pigmentov a lesk tlačeného materiálu. Avšak kvôli neustálemu prchaniu rozpúšťadla v atramente bude viskozita atramentu stále vyššia, takže na úpravu by sa malo pridať primerané množstvo butylesteru. Všeobecne povedané, viskozita perleťového atramentu sa udržiava na približne 16 sekundách (potiahnutie pohárom 4# pri 25 stupňoch) a často sa dosiahnu uspokojivé výsledky. Lepší perleťový efekt možno dosiahnuť tlačou perleťového atramentu na hladký povrch substrátu. Spomedzi papierových substrátov sú najlepšie sklenená lepenka, natieraný papier a biela lepenka. V dôsledku veľkej veľkosti častíc perleťových pigmentov sú častice perleťového pigmentu obsiahnuté v sieťke doskového valca obmedzené a je ťažké vyjadriť drobné bodky. Perleťový atrament preto nie je vhodný na tlač poltónových produktov a väčšinou sa používa na celistvú tlač. Pri tlači na mieste, aby sa zabezpečil hladký prenos a rovnomerné potiahnutie veľkých perleťových pigmentov, je hĺbka jamiek hĺbkotlačového valca väčšia ako 25 μm a počet čiar sito na tlačovej doske je väčší ako 75 riadkov/palec. .

Okrem toho je potrebné primerane zvýšiť tlačový tlak. Všeobecne povedané, čím hrubšia je vrstva atramentu prenesená z perleťového atramentu na substrát, tým je rovnomernejšie rozloženie a tým je perleťový efekt zreteľnejší. Dbajte však na to, aby ste súčasne upravili vhodnú rýchlosť stroja, dielenskú teplotu a vlhkosť, zlepšili rýchlosť schnutia a zabránili priľnutiu zadnej strany substrátu. Pre lepšie znázornenie perleťového efektu produktu je možné produkt vytlačený perleťovým atramentom vyleštiť. To nielen chráni perleťovú vrstvu atramentu, ale tiež zlepšuje lesk produktu. Poznámka: Pri lazúrovaní je potrebné zvoliť dobrý lak. Medzi bežne používané laky vo všeobecnosti patria UV laky a laky na vodnej báze. V skutočnej výrobe sa dá vybrať podľa požiadaviek na produkt, procesu a vybavenia. Povlak UV laku je hrubý a má vysoký jas, takže po nanesení je potrebné vytvrdzovanie UV žiarením a vytvrdený produkt má často zvláštny zápach, ktorý je potrebné nechať nejaký čas odstrániť. Lak na vodnej báze je tenký a má o niečo nižší jas a nevyžaduje špeciálne sušiace zariadenie. Vo všeobecnosti je technicky možné tlačiť v poslednej farbe.

Okrem toho na produktoch potlačených perleťovým atramentom možno často získať špeciálne vizuálne efekty kalandrovaním, embosovaním, razením a inými procesmi, ktoré dodávajú perleťovej atramentovej tlači viac šarmu. V súčasnosti sa perleťová atramentová tlač neobmedzuje len na hĺbkotlač, ale je vhodná aj pre ofsetovú tlač, kníhtlač, flexografickú tlač, sieťotlač a iné spôsoby tlače. Substráty sa tiež rozšírili z tradičného papiera a plastov na látky, gumu, keramiku, škrupiny automobilov a ďalšie. Farebná škála perleťových pigmentov bola rozšírená o strieborné série, zlaté série, dúhové série, metalické farebné série atď. Stále viac produktov sa tlačí perleťovým atramentom a stupne sú stále vyššie a vyššie. S vývojom a prelomom technológie perleťových pigmentov sa rozsah použitia perleťovej atramentovej tlače ďalej rozšíri a perleťová atramentová tlač prinesie nové špeciálne efekty, ktoré určite oživia žiarivejšie farby.